01
数控车床加工
以回转特征为主，围绕功能轴线和配合面，安排外圆、内孔、台阶与螺纹加工。
评审重点：同轴关系、跳动、表面粗糙度与装夹长度。
01 / 精密车削
三类加工方式，围绕零件选择
从成品结构与功能接口出发，结合图纸、材料、坯料及检验要求，确定适合的制造路线。
02
走芯机加工
面向细长、小直径棒料零件，利用靠近切削区域的导向支撑控制挠曲，结合棒料状态与特征顺序安排加工。
评审重点：长径比、导向支撑、棒料状态及切断端特征。
03
车铣复合加工
当零件同时包含回转面与偏轴特征时，结合车削、铣削和钻孔；在结构允许的条件下减少重复装夹，保持不同特征之间的位置关系。
评审重点：角向定位、刀具可达、特征关系与装夹转换。
02 / 精密车削
从回转轮廓，到完整装配接口
以下常见结构可用于判断加工路线；提供完整图纸后，再确认具体项目的加工与验收要求。
台阶轴与定位销
外径、台阶、退刀槽与配合长度。
图纸关注点
直径配合、轴向尺寸及跳动要求。
套筒与衬套
内外圆、端面及不同壁厚截面。
图纸关注点
内外圆关系、端面垂直度及装夹变形。
螺纹连接件
螺纹、密封面、台阶与横向孔。
图纸关注点
螺纹制式、有效长度、密封面与毛刺控制。
车铣组合特征件
回转结构结合平面、槽口或偏轴孔。
图纸关注点
角向位置、基准衔接及不同特征间的关系。
04 / 精密车削
从确认图纸，到防护交付
- 01
图纸确认
确认版本、材料、基准、配合与表面要求。
- 02
CNC编程
规划车铣刀具、支撑方式、加工路径与工序顺序。
- 03
特征加工与表面处理
加工内外圆、孔牙与槽口，衔接去毛刺及表面处理。
- 04
检验与防护交付
检查约定特征，保护螺纹和配合表面，完成包装交付。
05 / 精密车削
首次合作前的常见问题
数控车床、走芯机与车铣复合怎么选？
先看直径、长度、刚性，以及回转面与偏轴特征的组合。提供完整图纸后共同评审路线，无需先自行指定设备。
车铣复合是否都能一次装夹完成？
需结合刀具可达、支撑、基准要求和设备配置判断。通过工艺衔接减少重复装夹，具体装夹次数按零件确认。
可以先做样件，再安排批量吗？
可以。先明确首件检验、图纸版本与批准特征，再衔接后续订单安排。