来料与准备
投产前核对材料身份、毛坯状态及放行图纸。
把内孔、槽口和端面特征对应到约定的检验阶段与方法。
工艺 · 零件 · 项目要求
围绕加工风险安排检验
检验节点应跟随特征形成、可能变化及仍可测量的阶段安排。
首件与过程
重复工序前先核对首件，可能影响关键特征的工序完成后安排复核。
成品与包装
处理后完成约定检查，核对记录、数量与防护包装。
项目参考
| 检验计划示例 | 首件：指定关键特征；批次：约定抽检；成品：外观及标识。 |
|---|---|
| 抽检范围 | 按订单与风险约定检查频次；如需全部尺寸逐件检验，请在询价时明确。 |
工程说明
投产前的检验计划
先明确图纸特征，再确定检查方法和检查时点。
实物特征
围绕安装特征安排检查
针对这款实物样件，可从孔径、端面和孔位出发，讨论需要检查的特征及对应阶段。
- 孔径与配合关系
- 端面与基准关系
- 孔位与检查阶段
| 检验阶段 | 关注内容 | 需约定事项 |
|---|---|---|
| 来料与准备 | 材料身份、图纸版本与检验依据。 | 材料资料、坯料状态与适用规范。 |
| 首件检查 | 余量投产前核对关键特征。 | 特征清单、测量状态与确认责任。 |
| 过程检查 | 后续工序可能影响的尺寸与接口。 | 检查频次、测量可达性与记录要求。 |
| 最终状态检查 | 完成指定工序后的尺寸、螺纹、表面与标识。 | 处理后尺寸、外观参照与放行条件。 |
检验贯穿制造过程
图纸评审
材料、版本与关键特征。
图纸要求首件检查
重复加工前核对约定特征。
首件特征过程检查
加工中检查关键尺寸。
过程记录成品检查
尺寸、接口与外观。
验收状态包装出货
标识与防护包装。
标识与防护检验计划中的放行节点
每个阶段明确确认方、输入资料与决定事项。
| 节点 | 评审输入 | 需确认事项 |
|---|---|---|
| 投产前 | 批准的图纸模型版本、材料与关键特征清单。 | 检查范围、测量状态与资料要求。 |
| 首件确认 | 约定特征的检查，以及待澄清图纸问题。 | 余量是否可以继续生产，以及由谁确认。 |
| 指定处理后 | 最终配合、遮蔽要求与批准外观参照。 | 需按最终状态复查的特征。 |
| 出货前 | 验收数量、零件标识与约定检验资料。 | 放行范围、包装保护及分批安排。 |
工程说明
要求差异的处理流程
图纸变更或检查结果存在疑问，需要明确处理依据。
- 01
识别与区分
明确件号、版本、批次与受影响特征，避免与已确认零件混淆。
- 02
对照要求复核
先复核图纸、测量参考及状态，再确定后续处理。
- 03
确认处理方式
涉及返修、验收调整或图纸变更时，先取得确认，再更新对应记录。
检验计划常见问题
按实际订单确定检验安排。
所有特征都逐件全检吗？
按特征和订单约定频次，全检要求与抽检范围分别明确。
什么时候提出检测记录要求？
生产前明确格式、特征编号及确认要求，便于与工序一起规划。
图纸变化后检验计划需要变吗？
新版本放行前，复核变化的特征、基准、方法与受影响批次。