围绕产品结构开发注塑模具
从模具结构、型芯镶件到注塑样件，展示制模与成形之间的完整联系。
模具设计与模流分析
开钢前评审分型、浇口、流道、冷却与顶出，把结构问题提前放到设计阶段处理。
- 01
产品评审
检查壁厚、脱模斜度、倒扣及外观面，明确尺寸与装配要求。
- 02
模具结构
明确型腔布置、镶件、滑块、冷却与维护空间。
- 03
成形分析
结合填充、熔接线、困气及变形分析，优化浇口与结构。
制模加工与装配
型腔、深窄特征与配合面采用相应工序加工，再进入装配与试模。
- 01
模具钢材与镶件
资料提供P20、718H、NAK80、S136、H13等钢材选项，结合树脂、表面要求及目标寿命选择。
- 02
精密加工
CNC、电火花、慢走丝与磨削配合完成不同型腔及镶件特征。
- 03
配模与试模
检查配合、冷却和顶出，以试模样件确认需调整的问题。
- 04
检测与交付
明确图纸版本、样件检查、模具标识及维护资料，形成交付记录。
注塑产品展示
深孔板、精密小件与细长成形件，分别体现多孔结构、细节复制和脱模要求。
制模与注塑生产衔接
围绕模具设计、制造、试模及后续生产组织项目。
项目范围可围绕标准注塑模具、多腔模具、嵌件注塑和双色模具展开。树脂、零件尺寸、模具结构及生产数量共同决定最终方案。
项目范围
明确完整的项目要求
结合图纸与装配用途，明确工艺和供货范围。
- 制件要求
- 制件／模型版本、目标材料、用途与预计数量。
- 方案评审
- 评审模具／工装类别、分型或定位特征、操作空间及配套生产设备。
- 试样与确认
- 约定试样范围、确认特征与修改版本的放行方式。
- 交付范围
- 明确模具／工装组成、确认样件、图纸及约定检查资料。
项目阶段
各阶段的共同确认事项
确认节点结合零件及实际项目范围安排。
- 01
图纸与用途
放行的模型图纸、目标材料与预计数量。
- 02
工程评审
工艺可达性、装配接口、外观与待确认问题。
- 03
样件／试样
约定确认特征，在后续数量投产前记录修改。
- 04
确认与交付
确认版本、验收资料与防护包装。
验收与交付
按最终使用状态确认要求
把尺寸参考、外观及收货所需资料写入要求。
- 功能特征
- 标出定位／配合特征、检查状态及确认要求。
- 外观参照
- 明确外观面、纹理颜色参照与允许接触区域。
- 资料与标识
- 约定件号／模具工装标识、版本、数量及交付资料。
项目问答
提交资料前的常见问题
共享技术资料前，可先沟通NDA要求。
报价需要提供哪些资料？
请提供模型图纸、材料、数量、用途及关键接口；涉及其他组件时补充装配参照。
只有样件或不完整图纸，可以先沟通吗？
可以先说明已知尺寸、功能与现有资料，再通过评审明确投产前还需定义的要求。
最终供货范围怎样确定？
在项目报价和确认订单中明确包含的工序或模具工装组成、样件确认、检查和资料。