材料与板厚
明确铝板、不锈钢或钢板牌号及名义板厚。
面板、支架与成形罩壳
钣金结构既承担开口与安装，也承担导流、防护及整机包覆。围绕实际用途安排下料、折弯与连接。
- 01
面板与功能开口
将接口窗口、散热槽、安装孔与外观面一并定义，兼顾使用和装配。
- 02
折弯与安装支架
检查翻边长度、折弯空间、孔位及紧固件操作余量。
- 03
成形与焊接罩壳
先确认接缝、连接顺序与最终形状，再定义可见表面的处理要求。
从单件到装配结构
长条安装件、托盘式壳体和连接接口，需要与整机中的相配零件衔接。
尽早确定装配基准与紧固位置，让CNC件与钣金件依据同一接口图纸评审，并考虑涂层余量与接地接触面。
下料、成形、连接与成品装配
现有资料涵盖激光切割、数控冲压、数控折弯、喷涂及成品组装，可围绕完整钣金项目安排工序。
- 01
切割与冲孔
形成轮廓、槽口及孔组，下道工序前处理边缘毛刺。
- 02
折弯与成形
围绕模具可达性与装配外形安排折弯顺序，检查角度与回弹。
- 03
焊接与紧固
结合承载、操作空间与维护要求选择焊接、压铆或螺钉连接。
- 04
表面处理与装配
明确喷粉或喷漆、遮蔽、颜色样板及成品表面保护。
钣金图纸应明确哪些内容
将外观、加工与安装要求落实到同一份图纸与技术要求中。
折弯与接口
标明折弯方向、内圆角以及关键安装孔位。
外观与处理
标记外观面、颜色样板、纹理及需保护的接触面。
成品检查
检查外形、接口、边缘质量与最终装配配合。
项目范围
明确完整的项目要求
结合图纸与装配用途，明确工艺和供货范围。
01成形边
折弯、翻边与操作空间
02连接结构
焊接、压铆与紧固件
03装配接口
面板开口与相配零件
- 材料与展开
- 明确牌号、板厚、外观方向及放行的展开图。
- 折弯与连接
- 结合成形空间，评审折弯关系、焊接、压铆及装配可达性。
- 安装接口
- 对应孔组、接触面及相配的CNC零件。
- 表面与检查
- 约定外观面、配合保护及最终装配状态。
项目阶段
各阶段的共同确认事项
确认节点结合零件及实际项目范围安排。
- 01
图纸与用途
放行的模型图纸、目标材料与预计数量。
- 02
工程评审
工艺可达性、装配接口、外观与待确认问题。
- 03
样件／试样
约定确认特征，在后续数量投产前记录修改。
- 04
确认与交付
确认版本、验收资料与防护包装。
验收与交付
按最终使用状态确认要求
把尺寸参考、外观及收货所需资料写入要求。
- 功能特征
- 标出定位／配合特征、检查状态及确认要求。
- 外观参照
- 明确外观面、纹理颜色参照与允许接触区域。
- 资料与标识
- 约定件号／模具工装标识、版本、数量及交付资料。
项目问答
提交资料前的常见问题
共享技术资料前，可先沟通NDA要求。
报价需要提供哪些资料？
请提供模型图纸、材料、数量、用途及关键接口；涉及其他组件时补充装配参照。
只有样件或不完整图纸，可以先沟通吗？
可以先说明已知尺寸、功能与现有资料，再通过评审明确投产前还需定义的要求。
最终供货范围怎样确定？
在项目报价和确认订单中明确包含的工序或模具工装组成、样件确认、检查和资料。