按键与操作件
按键阵列、柔性面板与操作接口，结合行程、回弹及装配手感确认结构，一并评审丝印字符与图案。
键高 · 回弹 · 丝印字符与颜色
01 / 零件与用途
从使用方式，定义柔性零件
外观、手感和密封各有不同的验收重点，先把零件的实际用途说明白。
密封与防护件
垫片、防护帽与护套，结合接触面、压缩状态和使用环境确认配合。
配合面 · 压缩状态 · 边缘完整性
缓冲与组合件
缓冲垫、柔性连接件及带嵌件结构，评审变形空间、定位和材料连接方式。
变形空间 · 嵌件定位 · 结合界面
02 / 材料与硬度
形状相同，材料与硬度决定不同表现
以下为选材方向；具体牌号、硬度和成型路线结合图纸与工况确认。
| 材料方向 | 适用需求 | 一并确认 |
|---|---|---|
| 硅胶 · VMQ | 可结合按键、护套及密封件需求评审。 | 牌号、硬度、颜色、抗撕裂与使用温度。 |
| 丁腈橡胶 · NBR | 接触油脂介质时可评审的材料方向。 | 具体介质、浓度、温度及变形要求。 |
| 三元乙丙橡胶 · EPDM | 可结合户外耐候及部分接触水的用途评审。 | 环境条件、介质相容性及压缩要求。 |
| 聚氨酯软胶 · 复模 | 用于外形、触感和装配评审的类橡胶样件。 | 所选树脂的数据与具体测试用途。 |
硬度值，要和测量要求一起给
提供目标硬度及标尺（如 Shore A）、允许偏差和测量位置或试样要求；成品手感还与壁厚、结构和装配状态有关。
03 / 成型方式
围绕材料、数量与结构，安排成型
开模或制作样件前，先确认制造路线、工序配套和验收范围。
模压成型
围绕零件结构与数量，评审橡胶或硅胶配方及模具方案。
分型线、排气、飞边位置、收缩与脱模。
软胶真空复模
通过母模与硅胶模具，制作选定弹性树脂样件，用于设计验证。
“硅胶模具”描述的是模具材料，成品材料需单独确认。
嵌件与包胶
评审柔性材料与塑料件、金属件的连接和成型方案。
基材相容性、结合结构、嵌件定位与结合要求。
按键丝印与标识
主图中的橡胶按键采用丝印工艺呈现字符与图案。印前确认图稿、印刷位置、颜色和样板；结合使用环境，约定油墨相容性、附着力与耐磨检查要求。
04 / 检验与交付
把外观、手感和配合一起确认
外观与表面
检查丝印字符的清晰度、位置、颜色与完整性，以及气泡、缺料和飞边；附着力与耐磨性按约定方法确认。
尺寸与硬度
核对关键尺寸，按约定条件检查硬度。
装配与功能
按约定方法检查配合、回弹或密封表现。
生产前约定功能测试与记录要求，包装时保护外观面及易变形部位。
从图纸到交付
以确认样件，衔接后续生产
- 01
图纸与材料确认
确认结构、牌号、硬度、颜色、数量及使用环境。
- 02
模具与首件确认
评审分型、浇口与嵌件，确认首件和验收要求。
- 03
成型、修边与丝印
按确认方案完成成型、修边、按键丝印及约定的装配。
- 04
检验与防护交付
检查约定项目，标识批次并做好防护交付。
- 图纸与配合件
- 三维模型、二维图、配合结构与关键部位。
- 材料与外观
- 材料牌号、硬度标尺与目标值；丝印图稿（PDF或ZIP）、尺寸与位置、色号及确认样板。
- 用途与交付
- 接触介质、使用温度、数量、测试要求与期望交期。
常见问题
制作样件前，先确认这些问题
硅胶复模，成品一定是硅胶吗？
不一定。模具可以是硅胶，浇注成品则可能使用选定的聚氨酯树脂；需要分别确认模具材料、成品材料和性能要求。
只给硬度，就能确定按键手感吗？
硬度是其中一个条件，按键形状、连接薄壁、行程、回弹及装配接口也会影响手感，应结合样件确认。
样件确认后，如何衔接后续供货？
固定图纸版本、材料、外观样板及验收要求；模具或制造路线有变化时，先重新确认再安排后续生产。