三坐标测量
围绕空间尺寸与特征关系，安排基准、测针可达性和零件支撑。
贯穿制造过程的检查
让零件、要求与记录相互对应
投产前明确检查特征、方法和记录要求。
- 01
首件确认
依据检验计划，核对图纸版本、材料标识、基准建立与关键特征。
- 02
过程检查
在约定的生产阶段检查指定特征，关注装夹变化与零件状态。
- 03
最终检查与交付
检查成品尺寸、表面与边缘状态，将结果与零件标识及交付记录对应。
按主题了解质量管理
查看检验计划、检验流程与项目记录。
特征与检查方法对应
选择特征查看检查思路；具体方法与抽检范围结合图纸确认。
01孔位与基准
检查示意 · 非零件图纸
定位特征是否对应图纸基准？
- 检查方法
- 结合图纸特征，选择三坐标、影像测量或尺寸量具。
- 检查重点
- 明确参考基准、孔尺寸及位置要求。
- 可约定记录
- 图纸特征编号及约定的尺寸记录。
02轮廓、槽口与薄壁
检查示意 · 非零件图纸
测量状态是否对应零件要求？
- 检查方法
- 选用影像测量及尺寸量具；薄壁部位另行确认支撑条件。
- 检查重点
- 明确测量位置、槽口布局与边缘要求。
- 可约定记录
- 轮廓或尺寸记录，以及约定的检查状态。
03螺纹与配合接口
检查示意 · 非零件图纸
螺纹规格与配合状态是否符合要求？
- 检查方法
- 根据接口要求安排螺纹量规及尺寸检查。
- 检查重点
- 确认螺纹制式、量规要求及接口清洁度。
- 可约定记录
- 螺纹规格及约定的量规检查结果。
04表面纹理与边缘
检查示意 · 非零件图纸
成品表面是否符合约定状态？
- 检查方法
- 对图纸指定部位安排粗糙度测量，并检查边缘及外观。
- 检查重点
- 明确测量区域、外观参照与去毛刺要求。
- 可约定记录
- 约定的粗糙度读数及外观、边缘检查记录。
