加强筋与薄壁
兼顾刀具进入与结构刚性，结合壁厚分布安排支撑与切削顺序，关注松夹后的状态。
不同结构的加工重点
实物展示加强筋、窗口、曲面与安装接口。不同结构需要相应的装夹方案和特征检查。
影响装配的加工细节
以关键特征组织加工与检查，而不只看零件外形。
多面孔位与接口
多次装夹时保持定位特征衔接，控制不同面的孔位与配合关系。
深腔与窄槽
评审刀具伸出、内圆角、排屑以及去毛刺空间。
装配关系
区分承载、定位与避让特征，按功能分配公差，避免所有表面使用同一要求。
材料与图纸参数
尺寸与公差按具体零件确定，实物照片不代替牌号及测量结果。
| 材料选项 | 铝合金、不锈钢及钢材；图纸需明确牌号与状态。 |
|---|---|
| 尺寸与结构 | 提供外形尺寸与三维模型，结合结构评审刀具可达性与装夹。 |
| 关键公差 | 在二维图上标注基准关系、配合以及位置或形位要求。 |
| 表面处理 | 机加工本色、喷砂、阳极氧化或指定处理；需要时标明遮蔽位置。 |
| 数量与交付 | 样件、小批量或重复订单；依据放行图纸及数量确定报价与交期。 |
结构在装配中的作用
说明相配零件与接口功能，让制造要求与实际用途对应。
精密设备
衔接定位面、传感器或执行部件安装位置与相邻模块。
自动化装配
关注紧固操作空间、拆换余量以及零件之间的对准关系。
将功能要求转化为检查项目
优先明确决定安装与使用表现的接口。
图纸对应
用特征编号与明确的基准体系连接加工及检查。
最终状态
约定关键检查在处理前、处理后还是装配状态下执行。
从图纸到受检零件
工艺路线依据结构、数量与约定验收要求安排。
- 01
图纸评审
确认材料、基准、配合、处理与数量。
- 02
工艺安排
安排毛坯、支撑、装夹及关键精加工工序。
- 03
加工与去毛刺
完成结构加工，处理边缘并保护功能特征。
- 04
检查与防护
检查指定特征，交付前保护配合与外观表面。
哪些因素影响加工工作量
报价时区分必要要求与可调整的结构细节。
结构与可达性
深窄特征、薄壁与多次装夹会增加加工及检查工作。
公差与处理
集中标注关键公差并明确遮蔽要求，有助于准确安排工序。
提交图纸前常见问题
三维模型与带尺寸的PDF图纸有助于开始评审。
可以先做样件再批量吗？
可以按样件阶段开展，先明确样件确认特征，再按放行版本安排后续生产。
需要提供什么格式的文件？
提供STEP或IGES模型，并用PDF图纸标注公差、材料、处理与版本。