01
折弯顺序与模具进入
难点
先成形的侧壁可能挡住后续折弯工序。
工艺控制
沿完整工序检查模具空间，为回折侧壁保留可实施的加工顺序。
01 · 零件结构
按最终装配形态安排折弯加工
托盘具有不规则周边、折弯侧壁和操作开口。展开形状最终需要转化为可装配的机箱接口，同时为折弯模具及内部组件保留空间。
- 折弯角度与侧壁位置
- 靠近折弯处的开口
- 装配配合与可接触边缘
02 · 加工难点
结构难点与加工安排
02
靠近折弯区域的开口
难点
忽略开口与折弯线的关系，可能让成形后孔位变化或局部形态失真。
工艺控制
评审开口到折弯区域的距离，并在最终成形状态下检查开口。
03 · 工艺方案
从建立基准到完成功能接口
- 01
关联展开与成形结构
将材料厚度、折弯半径、避空及靠近折弯线的开口作为整体展开布局检查。
- 02
围绕模具进入安排折弯顺序
安排侧壁成形顺序以保留模具空间，并检查各折弯附近易变形的特征。
- 03
成形后检验并保护切边
在折弯成形状态下检查角度、侧壁位置及开口，处理可接触边缘后进行防护包装。
04 · 检验重点
围绕装配关键特征安排检验
折弯角度与侧壁位置
检查方式
成形后采用适用量具或检具检查指定角度与外形尺寸。
功能目的
使托盘与配套机箱的空间边界对应。
靠近折弯处的开口
检查方式
在最终折弯状态下检查开口位置及局部形变。
功能目的
确认开口在最终成形状态下的位置。
装配配合与可接触边缘
检查方式
有配套机箱时核对装配，并检查可接触切边的毛刺。
功能目的
减少装配与操作时的锐边干涉。
05 · 防护与交付
工序周转与包装中的接口防护
零件防护
包装支撑底部并隔离侧壁，避免强行套叠撑开折弯壁面。
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