01
深腔刀具伸出
难点
较长的刀具伸出会增加刀具挠曲及切屑二次切削对加工的影响。
工艺控制
按加工深度区分粗精加工路径，给排屑保留必要空间。
01 · 零件结构
深腔底部与隔板内侧的加工
深腔本体和多孔隔板形成多个加工及安装层级。刀具伸出、测头进入和排屑路径相互关联，外部容易加工的位置，内部边缘仍可能难以接近。
- 内部安装层级
- 隔板孔出口
- 盖板平面与腔内避让
02 · 加工难点
结构难点与加工安排
02
隔板孔的进入顺序
难点
已经完成的壁面可能挡住后续刀具或去毛刺工具。
工艺控制
在空间受限前安排隔板相关特征，并核对实际刀具包络。
03 · 工艺方案
从建立基准到完成功能接口
- 01
安排内部进入路径
结合剖面结构，先明确刀具、测头及去毛刺工具的进入路径，再划分工序。
- 02
按层级匹配刀具伸出
按各层深度采用尽可能短的刀具组合，及时清除残屑，并在空间受限前安排隔板相关特征。
- 03
完成并检查内部接口
以机箱基准完成安装层级及盖板接口，检验同时覆盖孔出口与受遮挡的腔内边缘。
04 · 检验重点
围绕装配关键特征安排检验
内部安装层级
检查方式
采用可进入内腔的测头配置，从机箱基准检查安装层级及隔板位置。
功能目的
使各安装层级处于同一基准体系。
隔板孔出口
检查方式
检查开孔两侧可达位置，遮挡边缘需安排适用的观察方式。
功能目的
避免残留毛刺及通道受阻。
盖板平面与腔内避让
检查方式
按装配要求核对指定盖板接口及腔内包络。
功能目的
保留内部组件需要的安装空间。
05 · 防护与交付
工序周转与包装中的接口防护
零件防护
包装前清理腔内残屑，支撑机箱底部，避免让薄上口承重。
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