01
切削热与材料状态
难点
局部升温会改变切削状态，刚加工完立即测量可能不能代表稳定后的尺寸。
工艺控制
采用关注热积累的加工顺序，并为最终测量建立一致的状态条件。
01 · 零件结构
异形定位内孔与塑料件加工
定位块包含阶梯异形内孔与四角安装孔。两者的相对位置构成定位关系，塑料材料对切削热、夹紧力和测量条件的响应也需要纳入加工安排。
- 异形内孔与阶梯深度
- 四角孔的相对位置
- 松夹后的定位边缘
02 · 加工难点
结构难点与加工安排
02
夹紧变形
难点
工程塑料件可能被夹紧力压变形，即使外表看起来平整也不能忽略。
工艺控制
采用分布支撑和受控夹紧，在松夹后核对关键配合。
03 · 工艺方案
从建立基准到完成功能接口
- 01
分布支撑与夹紧压力控制
在合适区域分布支撑，避免在功能内孔附近集中施加夹紧力。
- 02
保持锋利切削与顺畅排屑
采用适用的锋利刀具并保持排屑空间，减少内孔与轮廓加工中的热积累。
- 03
定位轮廓加工与松夹后检查
完成台阶与安装孔，去除边缘毛刺时保留定位面，并在一致条件下进行测量。
04 · 检验重点
围绕装配关键特征安排检验
异形内孔与阶梯深度
检查方式
采用适用的光学或低测力接触方法测量指定轮廓与深度。
功能目的
保留设计要求的定位接触区域。
四角孔的相对位置
检查方式
在同一基准设置下检查安装孔组相对定位内孔的位置。
功能目的
使安装孔组与定位内孔相互对应。
松夹后的定位边缘
检查方式
松夹及去毛刺后检查功能台肩，避免测量力使零件变形。
功能目的
避免把夹紧或测量力引起的变形当作零件几何。
05 · 防护与交付
工序周转与包装中的接口防护
零件防护
保持材料批次可识别，避免在定位内孔及台肩处长期堆压。
您的项目