全部加工案例
光学与传感

开槽薄壁筒形件

开窗并松夹后,再确认薄壁筒体的圆柱配合状态。

参考参数

数量参考
800件
材料参考
6061-T6
外形尺寸参考
Ø90 × 110 mm
公差参考
±0.05 mm
处理/状态参考
机加工本色+去毛刺
沟通类似零件
开槽薄壁筒形件
开槽薄壁筒形件
01 · 零件结构

开窗筒体的圆柱配合控制

筒形件结合圆柱配合面、侧壁开窗与口沿缺口。开口打断连续筒壁,使支撑状态、圆柱面精加工与开窗顺序相互影响。

  • 指定圆柱截面
  • 侧窗与口沿缺口位置
  • 槽口内侧边缘
02 · 加工难点

结构难点与加工安排

01

薄壁装夹

难点

过大的夹紧力可能暂时改变圆形截面。

工艺控制

评估分布支撑或内部支撑,并在关键加工后核对松夹状态。

02

窗口加工顺序

难点

窗口开出后,后续工序可利用的刚性会发生变化。

工艺控制

将圆柱面精加工与开窗作为关联工序安排,而不是分别处理。

03 · 工艺方案

从建立基准到完成功能接口

  1. 01

    支撑圆柱薄壁

    围绕功能表面安排分布支撑或内部支撑,并控制夹紧载荷。

  2. 02

    协调圆柱面精加工与开窗

    开窗和口沿缺口加工沿用端面与角向基准,同时考虑去料后的刚性变化。

  3. 03

    内侧去毛刺与松夹后检查

    检查窗口内外两侧边缘,并在规定支撑状态下测量指定圆柱截面。

04 · 检验重点

围绕装配关键特征安排检验

01

指定圆柱截面

检查方式

在约定松夹状态下检查指定内外尺寸及图纸规定的形状要求。

功能目的

按规定松夹状态判断圆柱配合。

02

侧窗与口沿缺口位置

检查方式

从规定端面与方向参考检查轴向及角向位置。

功能目的

使开口与配套结构方向对应。

03

槽口内侧边缘

检查方式

采用能够观察内壁的方法,检查内外两侧槽口边缘。

功能目的

避免残留毛刺与功能唇边损伤。

了解检验流程
05 · 防护与交付

工序周转与包装中的接口防护

零件防护

防止径向挤压,周转及运输时隔离槽口边缘与相邻零件。

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  • 功能内外表面、端面基准与角向参考
  • 壁厚要求及约定测量支撑状态
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